Felgi produkcyjne
Projektowanie, inżynieria, analiza elementów skończonych (FEA) i programowanie
Design jest najważniejszym aspektem kutych felg Forza Performance Group. Łącząc lekkość i wysoką wytrzymałość, produkujemy felgi o wyjątkowych wzorach. Ale w przypadku felg nie można poświęcić wszystkiego na rzecz projektu. Po pierwsze, felga i opona muszą znajdować się w nadkolu pojazdu, w którym są zamontowane, a felga musi również zapewniać wystarczający prześwit dla zacisków hamulcowych.
Każda marka i model samochodu ma inne wymiary i prześwity, a także inną ogólną estetykę. Korzystając z naszego obszernego procesu pomiarowego, kute felgi Forza Performance Group są optymalizowane specjalnie dla każdego pojazdu, maksymalizując wklęsłość i poprawiając ogólne dopasowanie.
Felgi Forza Performance Group przechodzą rygorystyczny proces projektowania i rozwoju. co zapewnia precyzyjny produkt końcowy spełniający wszystkie dynamiczne potrzeby pojazdów naszych klientów, jednocześnie dbając o ich gusta od wykończenia i konfiguracji po opakowanie. Każdy projekt kutego felgi Forza jest testowany fizycznie zgodnie ze standardami SAE, JWL, VIA i TUV. Korzystanie z oprogramowania do analizy elementów skończonych (FEA). Każde felga jest testowane pod kątem specyficznych dla pojazdu obciążeń układu kierowniczego, promieniowego i udarowego.
Po zaprojektowaniu model CAD każdego felgi programowany jest do obróbki za pomocą programu komputerowego (CAM). Program, czyli G-Code, został zaprojektowany przy użyciu CAM do prowadzenia ścieżek każdej maszyny, zapewniając jednocześnie, że końcowe felga dokładnie pasuje do zamierzonego modelu CAD.
Odkuwanie felg i proces obróbki
Wysokiej jakości materiały są podstawą wysokiej jakości wyniku. Odkuwki, do których używamy
KUTE FELGI Forza Performance Group są produkowane w nowoczesnej, w pełni zautomatyzowanej fabryce IATF16949 i ISO9001, wyposażonej w ultradźwiękową linię do wykrywania materiałów i trzy prasy zapewniające maksymalny nacisk 12 000 ton.
Po tłoczeniu odkuwki poddawane są obróbce cieplnej T6 w celu uzyskania wielokierunkowej struktury ziaren o wysokiej wytrzymałości. Aluminium pozostaje stałe przez cały proces, ponieważ matryca popycha aluminium w kierunku cylindrycznego kształtu felgi. Rezultatem jest większa wytrzymałość.
Odkuwki z aluminium 6061-T6 zapewniają wysoką jakość kutego felgi. Zapewnia to doskonałą podstawę gwarantującą trwałość i niezawodny produkt o wysokiej wydajności, który spełnia najwyższe standardy naszego zespołu.
Obróbka CNC
Na tym etapie produkcji kuty półfabrykat stopniowo przekształca się w kute felga o opracowanej konstrukcji. Felgi Forza Performance Group posiadają 11 maszyn CNC do produkcji kutych felg. Tokarki służą do uzyskania dużej koncentryczności cylindrycznego przedmiotu obrabianego, frezarki o dużej sztywności i prędkości obrotowej wrzeciona zapewniają gładszą powierzchnię.
Stosowanie wysokiej jakości maszyn CNC pozwala nam na osiągnięcie najwyższych tolerancji przy jednoczesnej minimalizacji wad na powierzchni odkuwek.
Po zakończeniu projektowania czoła felga obraca się o 180 stopni w celu dodatkowego frezowania. Kieszenie rozjaśniające są wyfrezowane w nakładce tylnego felgi i kieszeniach tylnego felgi, aby tam, gdzie to możliwe, zminimalizować wagę.
Przygotowanie po frezowaniu i ręczne
Każdy kawałek rozdrobnionego kęsa aluminium przechodzi wiele etapów usuwania zadziorów, ręcznego podawania, polerowania i polerowania, zanim będzie gotowy do powlekania. Procesy przy użyciu skrzynek narzędziowych umożliwiają naszym rzemieślnikom bezbłędne obszywanie i rzeźbienie każdego profilu, przy czym każda krawędź jest brana pod uwagę przez kilka rąk, zanim zostanie przygotowana do ostatecznego pokrycia.
Proces wykańczania
Nasz zespół wykorzystuje kombinację procesów malowania płynnego i proszkowego. Wykańczanie to końcowy proces decydujący o wyglądzie felgi. Kute felgi Forza Performance Group przechodzą proces powlekania składający się z kilku etapów: malowanie proszkowe + pieczenie + malowanie + pieczenie + malowanie proszkowe + pieczenie. W sumie trzy warstwy procesów powlekania. Dbałość o szczegóły jest tym, co wyróżnia Forza Performance Group rozkręca się.
Zawsze dążymy do idealnego doboru kolorów i wybieramy wyłącznie najwyższej jakości powłoki proszkowe i farby, aby zaoferować naszym klientom produkt najwyższej jakości.
Precyzja wymaga konsekwencji, a konsekwencja kontroli, dlatego zespół Forzy dokładnie sprawdza każda felga na każdym etapie procesu. Specjaliści Forzy sprawdzają każda felga pod kątem dokładności, zanim przejdą do następnego kroku.
Zespół kontroli jakości sprawdza każdy krytyczny pomiar zgodnie ze szczegółowym diagramem inżynieryjnym. Najważniejsze jest bicie, pomiar okrągłości wirującego felgi. KUTE FELGI Forza zostały przetestowane pod kątem odporności na bicie.
Kontrola jakości
Dokładność wymaga konsekwencji, a konsystencja kontroli, dlatego zespół Forzy dokładnie sprawdza każdą płytę na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Zespół kontroli jakości sprawdza każdy krytyczny pomiar zgodnie ze szczegółowym diagramem inżynieryjnym. Najważniejszy jest pomiar okrągłości obracającego się felgi. KUTE FELGI Forza są testowane pod kątem tolerancji bicia.